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河南浙江省在用的印染废水处理及回用工艺_★聚合氯化铝_聚合氯化铝厂家为您提供聚合氯化铝价格

浙江省在用的印染废水处理及回用工艺主要有以下两种:

4.1物化-生化-物化-过滤的回用工艺其工艺流程一般为:“调节池-(加药)初沉池-兼(厌)氧池-接触氧化池-生物沉淀池-加药二沉池-过滤设备-回用水池”。这种处理工艺可以将pH≤11 COD≤2 400 mg/L色度≤600倍的印染废水处理成为:pH≤6~9 COD≤100 mg/L色度≤20倍SS≤15 mg/L的清水,并可在生产中得以回用。回用水主要应用于中、深色染后水洗、圆网印花机橡胶毯冲洗、花网清洗、厂区绿化用水、地面及卫生间冲洗用水等。

这种处理工艺的优点在于处理成本相对较低(处理费用大约在1.2~1.4元/吨),处理工艺相对简捷。但这种处理工艺存在较大的局限性,一方面,由于污水处理过程中投加了絮凝剂,经回用后盐分不断累积,电导率不断增加,不能回用于高档产品的生产;另一方面,回用水中残留的药剂会污染面料,尤其是浅色面料。所以,回用水量和回用比例受到极大限制,并与产业升级、产品升级的大方向不符。目前,绍兴县大多数印染企业的印染废水处理及回用工艺均采用本工艺,但据调研,长期稳定运行的企业较少。

4.2预处理-膜处理回用工艺

另一类印染废水回用工艺简称为膜处理工艺,这种工艺是在预处理的基础上再增加膜系统的处理。这种工艺的优点是:出水水质好,优于自来水水质;对色度、COD、钠离子、钙离子、镁离子等都有显著的截留作用;膜系统自控程度高,操作管理方便等。缺点是:处理工艺流程相对较长,一次性投资与运行费用都高于生化-物化-(吸附)过滤法工艺。

以3 000吨/日处理量的印染废水处理为例,采用下面的典型工艺流程:“调节池-初沉池-兼(厌)氧池-接触氧化池-生物沉淀池-加药沉淀池-多介质过滤器-保安过滤器-调节罐-泵-RO/NF膜系统-回用水池”,则工程投资为:物化-生化处理工程400~450万元,膜系统350~400万元,合计350~400万元;处理费用:物化-生化处理1.2~1.4元/吨,膜处理1.5~1.6元/吨,合计2.7~3.0元/吨。由于膜处理得到的水质优良,运行效果稳定,回用水质的适用范围广。随着水价及排污费用的不断上涨,膜法处理工艺的性价比会逐步提高,在“十二五”期间会得到逐步推广。

膜处理工艺的核心是进膜前的水质预处理,由于印染废水的种类较多,水质浓淡差异较大,所以,根据不同的水质要求,可以采用不同的组合工艺,详见如下:

4.2.1预处理+砂滤+UF+RO/NF处理工艺

印染废水经过前处理工艺处理后,降低废水中的CODcr、废水中的悬浮物、浊度,进入超滤处理系统,去除更小的悬浮物、浊度和色度后再进入后续的RO/NF处理系统,截留废水中的污染物质,进行污染物的分离和浓缩,使出水达到生产回用水水质要求。

超滤系统(UF)优点:采用高分子材料的中空纤维膜,抗耐压、抗污染、使用寿命长占地面积小、自动化程度高、分离能力强、出水水质好保证后续RO/NF系统的正常运行。

RO/NF膜处理系统优点:RO系统采用抗污染反渗透膜、使用寿命长,盐分、胶体、有机物有效截留,出水水质适用于所有生产工艺,自动化程度高、运行成本低。

4.2.2预处理+RO/NF处理工艺

印染废水经过生化或物化传统工艺处理后,经过二沉池出水(出水水质较好),废水中的悬浮物、CODcr得到有效处理后。

二沉池上清液经过滤池或高效沉淀技术进一步去除废水中悬浮物和浊度,使出水SDI达到<5的要求下,再进入后续的RO/NF处理系统,截留废水中的污染物质,进行污染物的分离和浓缩,使出水达到生产回用水水质要求。预处理系统:本系统采用砂滤池、快滤池或高效沉淀技术进一步去除废水中的悬浮物和浊度,使出水SDI达到<5的要求。

4.2.3 MCR/MBR+RO/NF处理工艺

印染废水经过传统工艺处理后或者低浓度废水未经过处理后,废水中的有机污染物和悬浮物的浓度较高,通过MCR或MBR处理技术,降低废水中的有机污染物和悬浮物,进入后续的RO/NF处理系统,截留废水中的污染物质,使出水达到回用水水质要求。

膜-生物反应器工艺(MBR工艺)是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术。它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住,分离出清水,实现生化反应与清水分离同步进行,省掉二沉池。MBR紧凑简洁单元结构特别适合于处理成份复杂、污染物浓度高的印染废水。MBR工艺的优点:处理效率高、出水水质好、污泥少、水力停留时间短、占地面积小、易清洗、易更换、运行稳定、运行成本低、耐冲击能力强、COD和色度去除效率高。

膜-混凝化学反应器(MCR工艺),该工艺是杭州天创公司在MBR工艺基础上研究出一种新型的废水处理工艺。MC工艺是将化学混凝工艺与膜分离工艺加以结合,用膜代替混凝反应中的沉淀池,起到泥水分离的作用。MCR工艺优点:减少了沉淀池、降低了占地面积提高传统化学混凝的反应效率。与传统化学混凝相比,无需加药剂,出水水质好、操作灵活简便。

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