聚合氯化铝(PAC)

液体是原材料经过反应后生成的聚合氯化铝液体，没有经过滚筒或者喷雾塔烘干，氧化铝含量在10%左右，再大会产生结晶凝结，相比固体聚合氯化铝来说，容易使用，但如果距离远的话，运输成本有点高。

液体的生产加工过程为：用铝钒土或者氢氧化铝加盐酸，铝酸钙粉等投加到反应池中，加热加压，进行聚合反应，充分反应完后，形成液体聚合氯化铝，按生产要求再进行板框压滤，从而生成不同含量和指标的聚合氯化铝，准备进行烘干成粉沫包装运输。

液体聚合氯化铝的特点：

1.含量高，比固体聚合氯化铝溶解后的氧化铝含量高，一般液体聚合氯化铝含量在10%以上，固体溶解后的含量在6%左右。

2.投加方便，使用时可以按比例直接投加，不用二次溶解。

3.运输一般采用罐车或者吨桶进行运输包装，包装成本比固体颗粒的高点，但包装桶一般可以二次回收，重复利用。

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视频为液体存储池

1.液体聚合氯化铝比固体二次注解的含量高，反应更充分，适合大批量同时投加。

2.比固体价格便宜，但包装能二次回收，距离500公里以内运费还是比较划算。

3.不存在的烘干不均匀，结块现象，也不存在溶解不充分，水不溶物高的问题。

滚筒生产车间

滚筒干燥机的转筒是略带倾斜并能回转的圆筒体，液体聚合氯化铝从一端上部进入，干燥后的聚合氯化铝从另一端下部收集。热风从进料端或出料端进入，从另一端上部排出。筒内装有顺向抄板，使液体聚合氯化铝在筒体回转过程中不断抄起又洒下，使其充分与热气流接触，以提高聚合氯化铝干燥效率并使PAC溶液向前移动。热源一般为热空气、高温烟道气、水蒸气等。

滚筒干燥机的工作过程为：需要干燥处理的液体聚合氯化铝由高位槽流人滚筒干燥器的受料槽内，由布膜装置使聚合氯化铝溶液薄薄地（膜状）附在滚筒表面，滚筒内通有供热介质，食品工业多采用蒸汽，压力一般在0.2～6MPa，温度在 120～150℃之间，聚合氯化铝溶液在滚筒转动中由简壁传热使其湿分汽化，滚简在一个转动周期中完成布膜、汽化、脱水等过程，干燥后的聚合氯化铝粉沫由刮刀刮下，经螺旋输送至成品贮存槽，最后进行粉碎或直接包装。在传热中蒸发出的水分，视其性质可通过密闭罩，引入到相应的处理装置内进行捕集粉尘或排放。

滚筒聚合氯化铝的特点：

1.颗粒大，比喷雾干燥的颗粒要大，而且大小不均匀。

2.颜色也没有喷雾的均匀，主要是干燥方式导致液体受热会有一些不均匀。

3.现场使用时比喷雾的要受欢迎，主要是颗粒大，粉尘效果小。

产品外观为高档白色、中档浅黄色粉末状。喷雾干燥型PAC聚合氯化铝的特点取决于压力喷雾剂的操作原理。经压力喷雾干燥流程生产出来的氯化铝为多孔小颗粒或中空小颗粒，表现出防尘和平滑性。由于与待处理水体接触性更好，其可湿性和水处理速度均强于其他粉状产品。喷雾生产不仅干燥聚合氯化铝，而且同时使其变成微小的颗粒。聚合氯化铝为水溶性物质同时表现出良好的热稳定性和可溶解性。

喷雾造粒是将聚氯化铝被干燥的同时雾化成微小的颗粒，这种颗粒剂型有良好的应用性能。聚氯化铝是水溶性物质，具有较好的热稳定性和较高的溶解度，在干燥过程中，将40%-50%含固量的聚氯化铝溶液引入高压泵中，通过加压后进入干燥器中的雾化器进行雾化，分散成微小的雾滴，雾滴被干燥后得到颗粒状产品，使干燥和造粒同时完成。

优势

1、喷雾干燥聚合氯化铝，Al2O3含量均匀、稳定，极易控制在指标范围内，增强胶体颗粒的吸附能力，起到凝聚和絮凝两种效果，其它干燥法是无法做到的。

2、在水处理时，盐基度即聚合度高低直接影响到净水效果，我们采用压力式颗粒喷雾干燥法就是在保持母液原来活性的情况下提高产品的聚合度，同时还可根据水质不同，适时调整盐基度的大小。而滚筒干燥极易破坏聚合度，产品盐基度区间小，适应的水质面很窄。

3、由于用了板框压滤技术，使得固体的水不溶物在0.3以下，液体的水不溶物在0.1以下，能够保证用户的管道畅通，同时提高药物使用率，而自然沉降法是达不到的。

视频为接料工人在工作中

主要应用：

1、主要用于生活饮用水、工业给水、油田回注水、循环冷却水和各种污水（如城市生活污水、含油污水、印染污水、造纸污水、钢厂污水等）处理。

2、造纸施胶沉淀剂、制糖脱色澄清剂。

3、用于鞣革、医药、化妆品和精密铸造等多个领域。

装车发货

一、AL2O3（氧化铝，又称三氧化二铝）含量高，大于29.5%

二、盐基度低，只有50%，而普通聚铝的盐基度是90%左右

三、水不溶物小，只有0.03%，而普通聚铝有2%以上。

四、颜色洁白纯净，除AL+外不含任何重金属，产品化水后水溶液清澈透明，没有任何颜色，而普通聚铝水溶液颜色发黄或者褐色。

五、含铁量低，具有低温易溶的特点，被用于油水分离等项目中

白色聚合氯化铝又名高分子凝聚剂。克污白色聚合氯化铝铝含量为30%-32%。是由氢氧化铝粉与高纯盐酸经喷雾干燥加工而成的一种白色或乳白色奶粉状精细粉末，裸露在空气中极易融化。近年来，白色聚合氯化铝已取代硫酸铝做为造纸行业的中性施胶沉淀剂。克污白色聚合氯化铝生产工艺先进，加工精细，检测设备齐全，产品均达到国家标准。被河南省质量技术监督局授予消费者满意产品称号。深受新老客户欢迎。

滚筒干燥机的工作过程为：需要干燥处理的液体聚合氯化铝由高位槽流人滚筒干燥器的受料槽内，由布膜装置使聚合氯化铝溶液薄薄地（膜状）附在滚筒表面，滚筒内通有供热介质，食品工业多采用蒸汽，压力一般在0.2～6MPa，温度在 120～150℃之间，聚合氯化铝溶液在滚筒转动中由简壁传热使其湿分汽化，滚简在一个转动周期中完成布膜、汽化、脱水等过程，干燥后的聚合氯化铝粉沫由刮刀刮下，经螺旋输送至成品贮存槽，最后进行粉碎或直接包装。在传热中蒸发出的水分，视其性质可通过密闭罩，引入到相应的处理装置内进行捕集粉尘或排放。

优势：

白色聚合氯化铝是由氢氧化铝粉与高纯盐酸经喷雾干燥加工而成的一种白色或乳白色奶粉状精细粉末，裸露在空气中便会融化。而普通聚合氯化铝是采取自然沉淀后经过辊筒烘干而成的。由于白色聚合氯化铝成本高，国内很少使用，乐邦聚合氯化铝大部分是出口国外，我公司研究人员经过多年研究，研发出采用板框压滤技术且选取高含量原材料生产出来的聚合氯化铝，从色泽、氧化铝含量、水不溶物、盐基度等各方面指标均达到国家GB15892-2009标准。

碱式氯化铝简称（PAC）外观为黑色的粉状或颗粒状，能除菌、除臭、脱色、除氟、铝、铬、酚、除油、除浊、除重金属盐、除放射性污染物质，在净化各种污水中，具有广泛的用途。

2015年之后聚合氯化铝基本替代碱式氯化铝。

碱式氯化铝是60年代后期，正式投入工业化生产和应用的一种新型无机高分子混凝剂。是利用工业铝灰和活性铝矾土为原料经过精制加工聚合而成，此产品活性较高对于工业污水，造纸水、印染水具有较好的净化效果。 具有投加量少、净化效率高、成本低等一系列优点。

碱式氯化铝分标准碱式氯化铝（有两种原料生产），复合型碱式氯化铝（由四种原料生产，主要用于酸性水、发酵水，脱色效果好）

3、由于用了板框压滤技术，使得固体的水不溶物在0.3以下，液体的水不溶物在0.1以下，能够保证用户的管道畅通，同时提高药物使用率，而自然沉降法是达不到的。

视频为碱式聚合氯化铝生产中